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回转窑冷却带耐火砖

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此带熟料冷却固化,离窑进入冷却机。
  冷却带的工况变化较大;若熟料内碱硫成分及氧化镁含量较高,在合适的温度下,所形成的窑皮致密,热导率高,易使筒体温度过高而变形,对衬砖产生较大的椭圆度变形应力。若熟料内粉尘含量较高且随二次空气返回窑内,易对衬体产生磨蚀。若冷却带部位没有窑皮保护,则熟料对衬砖的磨蚀尤为严重。综合上述,带内衬砖除承受高温气流及熟料热应力外,更多地要承受高温含尘气流和熟料固化后的磨蚀,以及熟料中的熔体与硫碱化和物熔体的侵蚀,此处还有高温筒体变形带来的椭圆度应力。
  在生产时,若将燃料器端面设置在窑口,当燃烧器变形向下弯曲时,易出现未完全燃烧的煤粉沉积在熟料面上,煤粉燃烧将进一步提高熟料表面温度,而使窑口结圈,影响通风,进一步加重窑内还原气氛,影响生产及对窑内衬砖产生化学侵蚀。
  冷却带处在窑筒体的最低部位,为防止窑内耐火砖在运行中下滑,在前段设置挡砖圈。预分解窑转速高,相应增大挡砖圈部位的机械应力,此外冷却带处在窑口,筒体受热易变形,再加上该部位处在第一挡轮带部位,易形成筒体椭圆应力。综合上述,冷却带耐火砖是回转窑内衬砖承受热应力、热化学侵蚀、热机械应力最高的部位。
 
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