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回转窑熔体烧成带耐火砖

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当窑料温度逐步上升至1300℃时,窑料熔融,大量熔体进入熔体烧成带。一些熔体和窑料一起,黏结在窑内耐火砖表面形成窑皮,但因温度稍低,所形成的熔体黏度难于将窑料大量挂在火砖表面上,形成时坍时挂的不稳定窑皮。随着窑料逐步升温,窑料黏度则越来越适合挂窑皮,窑皮的厚度也越来越厚,坍落的次数也越来越少,当窑皮在耐火砖表面形成均匀的窑皮时,则进入最高温度烧成带。
  熔体烧成带处在窑的中部,也就是三挡窑中间一挡托轮的部位,该部位烟气温度在1700℃左右,窑料温度在1300℃以上,一般配置高的荷软温度且抗窑料熔体侵蚀的火砖。此类火砖一般致密,且热导率高,当窑升温时,筒体升温较快,以至于筒体膨胀量超过与轮带之间设计预留的间隙量,造成轮带压迫筒体,产生永久性变形,形成椭圆形,对衬砖产生严重的机械应力。
  该部位耐火砖处在高温部位,不仅承受窑运转时形成的窑料和窑气之间温差形成的热震应力,还要承受窑皮时涨时坍对耐火砖造成温差变化产生的热震应力。
  该部位处在火焰高温部位的前端,少量未完全燃烧的燃料沉积在该部位的窑料上,随窑旋转埋在高温的窑料内在缺氧的状况下不完全燃烧,易使硫碱化和物分解,加剧了耐火砖的化学侵蚀和氧化还原作用。
  熔体烧成带的耐火砖处在高的烟气、物料温度下,缺少窑皮保护,此部位衬砖所承受的热机械应力及热化学应力均处在高负荷下,选择耐火砖时应予注意。
 
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