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从分解带来的已完全分解的窑料进入过渡带,此时物料温度增加很快,熔体仅有少量出现,C2S大量生成,当温度上升至约1300℃时,出现熔融熔体,进入熔体烧成带(上过渡带前端)。
  进入过渡带的窑料,仍含有少量碱氯化合物及部分碱硫化合物,随着温度进一步升高,碱氯化合物进一步分解挥发。当燃烧出现不完全时,窑气和窑料中含有的CO和C易使熟料中的硫酸盐分解,生成的SO2随烟气后逸,与碳酸钙分解的CaO或碱的氧化物作用,生成低熔融温度的化合物。这些化合物之间形成熔融温度较低的复合化合物与已分解且已完成固相反应的窑料一起,在过渡带后部开始并延伸至分解带,黏结在衬体上,形成长厚窑皮(俗称后窑皮)和结圈(俗称后结圈)。后结圈形成一定的高度时,圈后的窑料就难于向前进行,在窑的运转过程中,窑料翻滚逐步形成大块。后结圈的高度越高,则大块越难先前运行,在此过程中越滚越大,在翻动的过程中对窑产生震动。此时分解带内的衬砖不仅承受严重的低熔融体的窑料的硫碱化学侵蚀,还承受回转窑在运转过程中窑料和窑气温差造成的热震及氧化还原负荷,更为严重的是在窑尾出现大块窑料时的机械震动和磨蚀。
  进入过渡带的烟气温度可能超过1600℃,窑料温度一般低于1300℃,该部位所承受的化学侵蚀与窑料中的碱硫含量有关,含量越高,则化学侵蚀越严重。此外,该部位正处在第三挡拖轮前,烟气温度较高,正常操作时没有窑皮,筒体散热较大,金属筒体受热变性产生椭圆度应力。
  综合上述情况,该部位选用荷软温度超过1600℃、抗碱硫侵蚀且热导率较低的耐火砖为宜。
 
 
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